Všechny služby
Komplexní obnova EPR II
V rámci projektu komlexní obnovy elektrárny EPRII došlo mimo jiné k
úplné výměně zařízení kotelny pro tři výrobní bloky. Naše společnost formou
subdodávky pro výrobní partnery IVITAS, a.s. a Vítkovice power
engineering navrhla základní design granulačních kotlů spalujících
hnědé uhlí tak, aby byly splněny předepsané parametry. V roce 2016 pak došlo k dokončení realizace všech tří bloků a garančním testům, které
prokázaly úspěšnost projektu.
Parametry jednoho výrobního bloku
- Jmenovitý elektrický výkon bloku 250 MW
- Regulační rozsah výkonu 50% – 105 %
- Minimální výkon bez stabilizace 45%
- Spalované palivo - hnědé uhlí Qir 8,5MJ/kg - 11MJ/kg, Wr 31% - 34%, Ar 35% - 46%
Parametry kotle
- Jmenovité množství přehřáté páry 660,4 t/h
- Maximální množství přehřáté páry 669,4 t/h
- Tlak přehřáté páry 18,26 MPa
- Teplota přehřáté páry 575 °C
- Tlak přihřáté páry 3,65 MPa
- Teplota přihřáté páry 580 °C
- Teplota napájecí vody 251 °C
- Rozsah výkonu bez stabilizace s dodržením jmen. parametrů 50 – 105%
- Emisní limit NOx 200 mg/m3 za referenčních podmínek, použitím samotných primárních opatření pro snížení emisí NOx
- Emisní limit CO 250 mg/m3 za referenčních podmínek
Naše zodpovědnost v projektu
Naším úkolem byl návrh kotle a vytvoření podkladů pro základní design v následujícím rozsahu.
- Návrh geometrického uspořádání ohniště.
- Návrh primárních opatření na snížení tvorby NOx a pásmování vzduchu a paliva.
- Návrh spalovacího režimu tak aby vyhovoval z hlediska plnění garantovaných parametrů v celém rozsahu výkonu a provozu bez struskování.
- Prověření konceptu spalovací komory a návrhu spalování a denitrifikace pomocí CFD
- Vytvoření technických podkladů pro dodávku mlýnů a třídičů uhelného prášku.
- Návrh nového řešení obratového třídiče uhelného prášku a prověření konceptu pomocí CFD.
- Návrh práškovodů a práškových hořáků.
- Návrh vzduchového a spalinového traktu kotle.
- Návrh traktu recirkulace spalin včetně ventilátoru.
- Zpracování specifikace polní instrumentace systému MaR pro mlecí okruhy a vzduchospalinový trakt kotle.
- Zpracování projektu algoritmů řízení mlecích okruhů, vzduchového režimu a recirkulace spalin.
- Návrh systému snížení nedopalu ve škváře recirkulací spalin výsypkou a prověření konceptu pomocí CFD.
- Analýza nestacionárních i kritických stavů kotle a návrh opatření.
- Návrh systému monitorování stability hoření, projekt algoritmů pro zavedení do ŘS.
- Vytvoření podkladů pro zpracovatele realizačních projektů souvisejících profesí.
- Seřízení a optimalizace spalovacího režimu kotlů.
Uplatněním našeho dlouholetého know-how se nám podařilo s rezervou dosáhnout limitu NOx 200 mg/m3 za referenčních podmínek bez nutnosti využít sekundárních opatření pro denitrifikaci.
Ukázky z přípravy a průběhu projektu
Následuje několik ilustrací z průběhu projektu, větší množství ukázek naleznete v galerii.