Komplexní obnova EPR II

V rámci projektu komlexní obnovy elektrárny EPRII došlo mimo jiné k úplné výměně zařízení kotelny pro tři výrobní bloky. Naše společnost formou subdodávky pro výrobní partnery IVITAS, a.s. a Vítkovice power engineering navrhla základní design granulačních kotlů spalujících hnědé uhlí tak, aby byly splněny předepsané parametry. V roce 2016 pak došlo k dokončení realizace všech tří bloků a garančním testům, které prokázaly úspěšnost projektu.

Parametry jednoho výrobního bloku

• Jmenovitý elektrický výkon bloku 250 MW
• Regulační rozsah výkonu 50% – 105 %
• Minimální výkon bez stabilizace 45%
• Spalované palivo - hnědé uhlí Qir 8,5MJ/kg - 11MJ/kg, Wr 31% - 34%, Ar 35% - 46%

Parametry kotle

• Jmenovité množství přehřáté páry 660,4 t/h
• Maximální množství přehřáté páry 669,4 t/h
• Tlak přehřáté páry 18,26 MPa
• Teplota přehřáté páry 575 °C
• Tlak přihřáté páry 3,65 MPa
• Teplota přihřáté páry 580 °C
• Teplota napájecí vody 251 °C
• Rozsah výkonu bez stabilizace s dodržením jmen. parametrů 50 – 105%
• Emisní limit NOx 200 mg/m3 za referenčních podmínek, použitím samotných primárních opatření pro snížení emisí NOx
• Emisní limit CO 250 mg/m3 za referenčních podmínek

Naše zodpovědnost v projektu

Naším úkolem byl návrh kotle a vytvoření podkladů pro základní design v následujícím rozsahu.

• Návrh geometrického uspořádání ohniště.
• Návrh primárních opatření na snížení tvorby NOx a pásmování vzduchu a paliva.
• Návrh spalovacího režimu tak aby vyhovoval z hlediska plnění garantovaných parametrů v celém rozsahu výkonu a provozu bez struskování.
• Prověření konceptu spalovací komory a návrhu spalování a denitrifikace pomocí CFD
• Vytvoření technických podkladů pro dodávku mlýnů a třídičů uhelného prášku.
• Návrh nového řešení obratového třídiče uhelného prášku a prověření konceptu pomocí CFD.
• Návrh práškovodů a práškových hořáků.
• Návrh vzduchového a spalinového traktu kotle.
• Návrh traktu recirkulace spalin včetně ventilátoru.
• Zpracování specifikace polní instrumentace systému MaR pro mlecí okruhy a vzduchospalinový trakt kotle.
• Zpracování projektu algoritmů řízení mlecích okruhů, vzduchového režimu a recirkulace spalin.
• Návrh systému snížení nedopalu ve škváře recirkulací spalin výsypkou a prověření konceptu pomocí CFD.
• Analýza nestacionárních i kritických stavů kotle a návrh opatření.
• Návrh systému monitorování stability hoření, projekt algoritmů pro zavedení do ŘS.
• Vytvoření podkladů pro zpracovatele realizačních projektů souvisejících profesí.
• Seřízení a optimalizace spalovacího režimu kotlů.

Uplatněním našeho dlouholetého know-how se nám podařilo s rezervou dosáhnout limitu NOx 200 mg/m3 za referenčních podmínek bez nutnosti využít sekundárních opatření pro denitrifikaci.

Ukázky z přípravy a průběhu projektu

Následuje několik ilustrací z průběhu projektu, větší množství ukázek naleznete v galerii.